ஃபைபர்-வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் உற்பத்தி பெரும்பாலும் கான்கிரீட் உற்பத்தியாளர்களுக்கு சவால்களை முன்வைக்கிறது - குறிப்பாக ஷாட்கிரீட் உற்பத்தியில். ஃபைபர்-வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் முதன்மையாக சிறப்புத் திட்டங்களில் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், அதன் உற்பத்திக்கு தொழிற்சாலைகள் பொருத்தமான உபகரணங்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இதில் நார்ச்சத்து கலவைகளைக் கையாள வடிவமைக்கப்பட்ட நம்பகமான கான்கிரீட் கலவையும் அடங்கும். ஷாட்கிரீட் பயன்பாடுகளுக்கு குறிப்பாக உயர்தர ஃபைபர்-வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டை உற்பத்தி செய்வதற்கான முக்கிய பரிசீலனைகளை கீழே கோடிட்டுக் காட்டுகிறோம்.

கான்கிரீட்டை வலுப்படுத்தவும், கடினப்படுத்தப்பட்ட கான்கிரீட்டில் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்கவும், அதன் தீ எதிர்ப்பை அதிகரிக்கவும் இழைகள் அவசியம். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் இழைகளில் எஃகு, பிளாஸ்டிக், கண்ணாடி மற்றும் பாலிப்ரொப்பிலீன் ஆகியவை அடங்கும். இந்த இழைகளைச் சேர்க்கும்போது, ​​கான்கிரீட் கலவை சீரான விநியோகத்தை உறுதி செய்வதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது - மோசமான கலவை இழை ஒட்டுதலுக்கு வழிவகுக்கும், இது கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டைக் குறைமதிப்பிற்கு உட்படுத்தும்.

கான்கிரீட் ஆலைகள் ஃபைபர்-வலுவூட்டப்பட்ட ஷாட்கிரீட்டுக்கு கான்கிரீட் மிக்சருக்கு முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டும். ஃபைபர் கட்டியாகாமல் தடுக்க சிறப்பு கிளறிகள் கொண்ட மிக்சரைத் தேர்வு செய்யவும். ஃபைபர்கள், சிமென்ட் மற்றும் சேர்க்கைகள் சீரான கலவைக்காக அதைப் பராமரித்து அளவீடு செய்யவும். பிரிப்பதைத் தவிர்க்க ஷாட்கிரீட் இயந்திரங்களுடன் மிக்சர் வெளியீட்டை ஒத்திசைக்கவும், கலப்பதில் இருந்து பயன்பாடு வரை நிலையான தரத்தை உறுதி செய்யவும். கான்கிரீட் மிக்சர் நம்பகமான உற்பத்திக்கு முக்கியமாகும்.

உயர்தர ஃபைபர்-வலுவூட்டப்பட்ட ஷாட்கிரீட்டுக்கு சரியான மூலப்பொருட்கள்/கலவை வடிவமைப்பு (நிலையான ஃபைபர்கள், 8-10 மிமீ திரட்டுகள், குறைந்த நீர்-சிமென்ட் விகிதம், கூடுதலாக கலவைகள்) மற்றும் தாவர பரிசீலனைகள் இரண்டும் தேவை. தாவரங்கள் சிறப்பு கான்கிரீட் மிக்சர்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும் (ஃபைபர் கட்டியாகாமல் இருக்க), அவற்றை நன்றாகப் பராமரிக்க வேண்டும், மேலும் ஷாட்கிரீட் இயந்திரங்களுடன் மிக்சர் வெளியீட்டை ஒத்திசைக்க வேண்டும் - இவை கலவையின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்கின்றன.