கனிம சாம்பல் அரைக்கும் ஆலை

முக்கிய அம்சங்கள்
1.அதிக அரைக்கும் திறன்
HCC1200 அறிமுகம் கனிமப் பொடி அரைக்கும் இயந்திரம், சீரான மற்றும் நுண்ணிய துகள் வெளியீட்டை உறுதி செய்யும் துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்ட உருளை மற்றும் வளைய அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது.
2. சரிசெய்யக்கூடிய நேர்த்தி
இந்த கனிமப் பொடி அரைக்கும் இயந்திரம் பயனர்கள் இறுதிப் பொருளின் அளவைக் கட்டுப்படுத்த அனுமதிக்கிறது, இதனால் கனிமப் பொடி அரைக்கும் இயந்திரம் கட்டுமானம் மற்றும் சிமென்ட் தொழில்களில் பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
3. நீடித்த வடிவமைப்பு
ஒரு வலுவான மொத்த அரைக்கும் ஆலையாக, கனிமப் பொடி அரைக்கும் இயந்திரம் தேய்மான-எதிர்ப்பு பொருட்களால் கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது பராமரிப்பு அதிர்வெண் மற்றும் செயலற்ற நேரத்தைக் குறைக்கிறது.
4.ஆற்றல் சேமிப்பு செயல்பாடு
பாரம்பரிய உபகரணங்களுடன் ஒப்பிடும்போது, HCC1200 அறிமுகம் சாம்பல் அரைக்கும் ஆலை குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் அதிக உற்பத்தியுடன் செயல்படுகிறது.
5.சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது
மூடப்பட்ட அமைப்பு தூசி வெளியேற்றத்தைக் குறைத்து, நவீன பதப்படுத்தும் தொழிற்சாலைகளுக்கு சுற்றுச்சூழல் நட்பு கனிமப் பொடி அரைக்கும் இயந்திரமாக நிலைநிறுத்துகிறது.
தயாரிப்பு விவரம்

எச்.சி.சி. மொத்த அரைக்கும் ஆலையின் விவரங்கள்
எச்.சி.சி. கிரைண்டர் எஃப்.எஸ்.சி.ஜி. நுண்ணிய நொறுக்குதல் மற்றும் வகைப்பாடு ஆலையின் மைய இயந்திரமாக செயல்படுகிறது.
விவரக்குறிப்பு
| மாதிரி | HCC1200 அறிமுகம் அறிமுகம் |
| குறைந்தபட்ச சக்தி (கிலோவாட்) | 55+75 |
| வளையக் கூண்டின் எண்ணிக்கை (அலகு) | 2/4/6 |
| பட்டை வடிவம் | பல |
| கட்டுப்பாட்டு முறை | இரட்டை அதிர்வெண் மாற்றம் |
| விருப்ப ஊட்ட துகள் அளவு(மிமீ) | <30 <30> |
| தீவன அளவு (t/h) | 15-30 |
பொருந்தக்கூடிய பொருள் வகைகள்


இறுதி தயாரிப்பு

முடிக்கப்பட்ட மணலின் விவரக்குறிப்புகள்
உள்ளமைவின் வரம்பு

1. குவார்ட்ஸ், ஃபெல்ட்ஸ்பார், கயோலின் மற்றும் கால்சியம் கார்பனேட் போன்ற உலோகம் அல்லாத கனிமப் பொருட்களின் நுண்ணிய பொருள் செயலாக்கத்தில் திரட்டு அரைக்கும் ஆலை அவசியம். அதிவேக சுழற்சி மற்றும் மேம்பட்ட வகைப்பாடு அமைப்புகள் மூலம், திரட்டு அரைக்கும் ஆலை சீரான துகள் அளவு விநியோகத்தை உறுதி செய்கிறது, இது நுண்ணிய மற்றும் அல்ட்ராஃபைன் தூள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் முக்கியமானது.
2. மேற்பரப்பு சிகிச்சை தேவைப்படும் உலோகம் அல்லாத தாதுக்களுக்கு, கனிமப் பொடி அரைக்கும் இயந்திரம் மேற்பரப்பு நீக்கத்தில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, அங்கு மைக்கா அல்லது கிராஃபைட் போன்ற அடுக்கு கட்டமைப்புகள் மெல்லிய, தனிப்பட்ட செதில்களாக உடைக்கப்படுகின்றன. இந்த கனிமப் பொடி அரைக்கும் இயந்திரம் கலப்புப் பொருட்களில் சிதறலை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் அவற்றின் செயல்பாட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
3. ஈ சாம்பல் அரைக்கும் ஆலை, கனிம கலவைகளுக்குள் உள்ள திரட்டுகள் மற்றும் சிக்கலான துகள் கொத்துக்களை உடைப்பதன் மூலம் பாலிமரைசேஷனை நீக்குவதற்கு பங்களிக்கிறது, இதன் மூலம் சிமென்ட் பொருட்களுடன் கலக்கும்போது ஈ சாம்பலின் வினைத்திறன் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. உயர் செயல்திறன் கொண்ட கான்கிரீட் மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த கட்டிட கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதில் இந்த திறன் முக்கியமானது.
4. லேசான கால்சியம், டால்க் மற்றும் வோலாஸ்டோனைட் ஆகியவற்றை செயலாக்குவதில், கனிம தூள் அரைக்கும் இயந்திரம் துகள் உருவவியல் மற்றும் மேற்பரப்புப் பகுதியை துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது, இது பிளாஸ்டிக், ரப்பர் மற்றும் பெயிண்ட் தொழில்களில் பயன்பாடுகளுக்கு இன்றியமையாதது. ஈ சாம்பல் அரைக்கும் ஆலை, இலக்கு நுணுக்கத்திற்காக அரைக்கும் அளவுருக்களை மாற்றியமைப்பதன் மூலம் எரிப்புக்குப் பிந்தைய ஈ சாம்பலில் இதே போன்ற முடிவுகளை அடைய மாற்றியமைக்கப்படலாம்.
5.மொத்த அரைக்கும் ஆலை மற்றும் கனிம தூள் அரைக்கும் இயந்திரம் இரண்டும் துகள் பிணைப்பு சக்திகளைக் குறைக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, இது மேற்பரப்பு டிலாமினேஷன் மற்றும் டிபாலிமரைசேஷனை திறம்பட எளிதாக்குகிறது. இது தூள் ஓட்டத்தை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், பசைகள், பூச்சுகள் மற்றும் நிரப்பிகள் போன்ற இறுதிப் பயன்பாட்டு பயன்பாடுகளில் வேதியியல் செயல்படுத்தலையும் மேம்படுத்துகிறது.
6. சாம்பல் அரைக்கும் ஆலை, மொத்த அரைக்கும் ஆலையுடன் இணைந்து பயன்படுத்தப்படும்போது, கலப்பு கனிம உள்ளீடுகளைக் கையாளும் திறன் கொண்ட ஒரு கலப்பின அமைப்பை உருவாக்குகிறது. சாம்பல், கசடு மற்றும் சிலிக்கா போன்ற பல்வேறு மூலப்பொருட்களுக்கு ஒரே நேரத்தில் நன்றாக அரைத்தல் மற்றும் மேற்பரப்பு மாற்றம் தேவைப்படும் சிக்கலான பொருள் செயலாக்க ஆலைகளில் இது குறிப்பாக நன்மை பயக்கும்.
ஒரு தளக் காட்சி


ஆம், ஒவ்வொரு திட்டத்தின் தனித்துவமான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, அளவு விவரக்குறிப்புகள், செயல்பாட்டு உள்ளமைவுகள் மற்றும் திறன் வடிவமைப்பு உள்ளிட்ட வாடிக்கையாளர் தேவைகளின் அடிப்படையில் முழுமையாக தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உபகரணத் தீர்வுகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.
ஆம், உகந்த உபகரண செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக, நாங்கள் ஆன்-சைட் அல்லது ரிமோட் தொழில்நுட்ப உதவி மூலம் விரிவான நிறுவல் மற்றும் ஆணையிடுதல் ஆதரவை வழங்குகிறோம்.
பெரும்பாலான முக்கிய உபகரணங்களுக்கான நிலையான உத்தரவாதக் காலம் பொதுவாக 12 மாதங்கள் ஆகும், கொள்முதல் ஒப்பந்தத்தில் சரியான விதிமுறைகள் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளன.
முதலில், வாடிக்கையாளர்கள் உள்ளூர் மூலப்பொருட்களின் வகை மற்றும் கடினத்தன்மை (எ.கா., கிரானைட், நதி கூழாங்கற்கள், சுண்ணாம்புக்கல் போன்றவை) பற்றிய தகவல்களை வழங்க வேண்டும். அடுத்து, வாடிக்கையாளர்கள் விரும்பிய முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புத் தேவைகளைக் குறிப்பிட வேண்டும், அதில் நுணுக்கமான மாடுலஸ் மற்றும் துகள் வடிவம் ஆகியவை அடங்கும். பின்னர், தேவையான உற்பத்தித் திறனின் அடிப்படையில் (எ.கா., ஒரு மணி நேரத்திற்கு டன்), வெவ்வேறு மாதிரிகள் பரிந்துரைக்கப்படலாம் - எடுத்துக்காட்டாக, அதிக உற்பத்திக்கான வடிவமைத்தல் மணல் தயாரிக்கும் இயந்திரம், அல்லது பயன்பாட்டைப் பொறுத்து சாதாரண அல்லது சிறப்பு மோட்டார் உற்பத்திக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட உபகரணங்கள். இறுதியாக, வாடிக்கையாளர்கள் தள நிலைமைகள், நிறுவல் சூழல், ஆற்றல் நுகர்வு, பராமரிப்பு செலவுகள் மற்றும் ஒட்டுமொத்த திட்ட பட்ஜெட் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுத்து தனிப்பயனாக்கலாம்.
எங்கள் உபகரணங்கள் ஐஎஸ்ஓ 9001 தர மேலாண்மை சான்றிதழ், ஐஎஸ்ஓ 14001 - சுற்றுச்சூழல் மேலாண்மை அமைப்பு உள்ளிட்ட சர்வதேச தரநிலைகளுடன் இணங்குகின்றன. எஸ்ஜிஎஸ் அறிக்கைகள் போன்ற மூன்றாம் தரப்பு ஆய்வுகளை குறிப்பிட்ட வாடிக்கையாளர் தேவைகளின் அடிப்படையில் ஏற்பாடு செய்யலாம்.
ஒப்பந்தத்தில் ஒப்புக் கொள்ளப்பட்டபடி, T/T, L/C மற்றும் பிறவற்றை உள்ளடக்கிய பல கட்டண முறைகளை நாங்கள் ஏற்றுக்கொள்கிறோம். ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட இன்கோடெர்ம்கள் பொதுவாக FOB (கற்பனையாளர்), சி.எஃப்.ஆர், சிஐஎஃப், டிஏபி, மேலும் ஒப்பந்தத்தில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள விதிமுறைகளைப் பொறுத்தது.