UHPC என்பது அதிக வலிமை, உயர் கடினத்தன்மை மற்றும் குறைந்த நுண்துளைத்தன்மை கொண்ட, மிக அதிக வலிமை வாய்ந்த சிமென்ட் அடிப்படையிலான ஒரு பொருளாகும். ஒரு UHPC கலக்கியில், பொதுவாக தொகுதி வாரியாக ஊட்டம் மற்றும் தொகுதி வாரியாகக் கலக்கும் செயல்முறை பின்பற்றப்படுகிறது. இதில், கலக்கும் முறை மற்றும் நேரம் ஆகியவையே கலக்கும் சாதனத்தின் செயல்திறனைத் தீர்மானிக்கும் முக்கிய காரணிகளாகும்.
UHPC கலவை உபகரணத்தின் போது ஏற்படக்கூடிய பிரச்சனைகள்
UHPCC கலவை உபகரணத்தின் (UHPCC மிக்சர்) செயல்பாட்டில், இதுவரை பின்வரும் முக்கியப் பிரச்சனைகள் இன்னும் நிலவி வருகின்றன:
எதிர் திசைக் கலக்கியின் செயல்திறனைக் குலைத்து, சீரற்ற பொருள் விநியோகத்திற்கு வழிவகுக்கும் பொருத்தமற்ற ஊட்ட முறைகள்.
UHPc கலக்கியில் உள்ளக ஒத்திசைவு விளைவின் காரணமாக தூள் பொருட்கள் சரியாகக் கலக்கப்படாததால், அவை கட்டிகளாகத் திரள முனைகின்றன. வேறுவிதமாகக் கூறினால், தூள் பொருட்கள் முழுமையாகக் கரைவது கடினமாகி, சிலிக்கா மயமாக்கல் மற்றும் போஸோலானிக் நீரேற்ற வினைகளில் பங்கேற்று, கலக்கும் உபகரணத்தால் பதப்படுத்தப்பட்ட கலவையில் பல கட்டிகளை உருவாக்குகின்றன.
எனவே, UHPC கலவை உபகரணங்களில் ஈடுசெய்வதற்காக கலக்கும் நேரத்தை நீட்டிப்பது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் அது பயனுள்ளதாக இல்லாமல் போகலாம் மற்றும் பொருட்களை வீணாக்குகிறது. இருப்பினும், அதிகப்படியான கலக்கும் நேரம், எதிர் திசைக் கலக்கியில் (countercurrent mixer) மிகையான கலவைக்கு வழிவகுக்கிறது. இது நுண்ணிய துகள்களின் வடிவம் மற்றும் அமைப்பைச் சேதப்படுத்துவதோடு, அவற்றின் செயல்பாட்டையும், கான்கிரீட்டின் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் பாய்வுத்தன்மையையும் கூட அழித்துவிடுகிறது. மேலும், இது செயல்திறனைக் குறைத்து, ஆற்றல் நுகர்வு விகிதத்தையும் அதிகரிக்கிறது.யுஎபிசி மிக்சர்.
நினோன் CSM கவுண்டர்கரண்ட் மிக்சர் உங்கள் பிரச்சனைகளைத் தீர்க்கிறது.
நினோன் எதிர் ஓட்டக் கலக்கியின் கொள்கையானது, UHPC உற்பத்திக்கான உயர்-வெட்டு தொடர்ச்சியான கலத்தல் மற்றும் துகள்களாக்குதலுக்கு முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த UHPC கலக்கியின் கலத்தல் செயல்முறையானது, 3D எதிர் ஓட்ட மாறுபடும்-வேகக் கலத்தல் தொழில்நுட்பத்துடன் (பொருட்களை வெட்டுவதற்கும், உடைப்பதற்கும் மற்றும் அரைப்பதற்கும் சரிசெய்யக்கூடிய கோணங்களைக் கொண்ட அதிவேக கத்திகள் + பொருட்களைப் புரட்டுவதற்கான குறைந்த வேக பேரிக்காய் வடிவ கத்திகள் + கலக்கும் தட்டின் தலைகீழ் சுழற்சி) வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது இந்தக் கலக்கும் சாதனத்தின் ஒரு முக்கிய நன்மையாகும்.
ப்ரீமிக்ஸ் மற்றும் எஃகு இழைகளுக்கான UHPC கலவை உபகரணங்கள்
குறைந்த அளவு தூள் மற்றும் திரவத்திற்காக, யுஎபிசி கலக்கியானது சுழல்-வகை உயர்-வெட்டு சிதறல் முன்கலவை தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது (தூள்-தூள் அல்லது தூள்-திரவக் கலவைக்கு). கலந்த பிறகு, யுஎபிசி கலக்கியானது அழுத்தப் பீய்ச்சல் முறையைப் பயன்படுத்தி உலர்ந்த பொருட்களுடன் மீண்டும் கலக்கிறது, மேலும் யுஎபிசி கலவை உபகரணத்திற்கு உகந்த முடிவுகளை உறுதி செய்வதற்காக, மாறுபடும்-வேகக் கலவை தொழில்நுட்பத்தைப் (முழு கலவைச் சுழற்சி முழுவதும் பல மாறுபடும்-வேகக் கலவைத் தொழில்நுட்பம்) பயன்படுத்துகிறது.
இந்த எதிர் திசை கலக்கி வடிவமைப்பு, தூள் பொருட்களின் கலவைச் சீர்மையையும் முழுமையான கலவையையும் மேம்படுத்தி, கலக்கும் நேரத்தைக் குறைத்து, கட்டியாதலை நீக்கி, பொருள் விரயத்தைக் குறைத்து, கலக்கும் சாதனத்தின் கலவை மற்றும் துகள்களாக்கும் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது. இந்த யுஎச்சிபி கலக்கி, அதிர்வெண் மாற்றக் கட்டுப்பாட்டுத் தொழில்நுட்பத்தை முழுமையாகப் பயன்படுத்துகிறது.யுஎபிசி மிக்சர் கலக்கும் திறன், கலவையின் வெப்பநிலை மற்றும் சரிவு ஆகியவற்றைக் கண்டறியும் கருவிகள் இதில் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, இது UHC கலவை உபகரணத்திற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான அறிவார்ந்த உற்பத்தியைச் சாத்தியமாக்குகிறது.