செயற்கை மணல் உற்பத்தியின் போது, நொறுக்கும் உபகரணங்கள் முக்கிய செயலாக்க அலகாகச் செயல்படுகின்றன. பகுத்தறிவுடன் கூடிய உபகரணத் தேர்வு மற்றும் செயல்முறை வடிவமைப்பு ஆகியவை இறுதிப் பொருளின் தரம், உற்பத்தித் திறன் மற்றும் ஒட்டுமொத்த உற்பத்திச் செலவுகள் ஆகியவற்றில் தீர்க்கமான செல்வாக்கைச் செலுத்துகின்றன. அவற்றின் செயல்பாட்டுக் கொள்கைகள், கட்டமைப்புப் பண்புகள் மற்றும் பயன்பாட்டு வரம்புகளில் உள்ள வேறுபாடுகளின் காரணமாக, பல்வேறு வகையான நொறுக்கும் உபகரணங்கள், மூலக் கல் பொருட்களைத் தரமான செயற்கை மணலாக மாற்றுவதற்காக, உற்பத்தி வரிசையில் முறையே முதன்மை நொறுக்குதல், இரண்டாம் நிலை நொறுக்குதல், நுண் நொறுக்குதல் மற்றும் துகள் வடிவமைத்தல் ஆகியவற்றை மேற்கொள்கின்றன. இந்த ஆய்வுக் கட்டுரை, செயற்கை மணல் உற்பத்தியில் முக்கிய நொறுக்கும் உபகரணங்களான VSI மணல் தயாரிக்கும் இயந்திரம், தாடை நொறுக்கி, கூம்பு நொறுக்கி, உருளை நொறுக்கி ஆகியவற்றின் பயன்பாட்டை முறையாக விளக்குகிறது.
தாடை நொறுக்கி
விண்ணப்ப நிலை: முதன்மை நசுக்குதல்
தாடை நொறுக்கி
தாடை நொறுக்கியின் செயல்பாடுமுன்முனை முதன்மை நொறுக்கும் சாதனமாக, தாடை நொறுக்கி (jaw crusher) ஆனது, நகரக்கூடிய தாடைக்கும் நிலையான தாடைக்கும் இடையிலான அழுத்தும் மற்றும் பிளக்கும் விசையின் மூலம் பெரிய அளவிலான மூலத் தாதுக்களை (கிரானைட், பசால்ட், ஆற்று கூழாங்கல் போன்றவை) நொறுக்குகிறது. தாடை நொறுக்கி பொதுவாக மூலப்பொருட்களை 10-350 மிமீ வரையிலான துகள் அளவுகளாகக் குறைக்கிறது, மேலும் அடுத்தடுத்த இரண்டாம் நிலை மற்றும் நுண் நொறுக்கும் செயல்முறைகளில் கூம்பு நொறுக்கி (cone crusher), தாக்க நொறுக்கி (impact crusher), VSI நொறுக்கி (VSI crusher) (VSI மணல் தயாரிக்கும் இயந்திரம்) ஆகியவற்றால் செய்யப்படும் தொடர் செயலாக்கத்திற்காக, மூலப்பொருளை பொருத்தமான பரிமாணங்களுடன் தயார் செய்கிறது.
அம்சங்கள்தாடை நொறுக்கி (Jaw crusher) எளிமையான மற்றும் உறுதியான கட்டமைப்பு, வலுவான தகவமைப்புத் திறன் மற்றும் குறைந்த பராமரிப்புச் செலவு ஆகியவற்றைக் கொண்டிருப்பதால், அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்களை முதன்முறை நொறுக்குவதற்கு இது மிகவும் உகந்ததாக அமைகிறது. தாடை நொறுக்கியின் முக்கிய குறைபாடு என்னவென்றால், அதிலிருந்து வெளியேறும் துகள்களில் அதிக அளவில் செதில் போன்ற மற்றும் ஊசி வடிவத் துகள்கள் இருப்பதுதான். இதனால், தொடர் செயல்முறைகளில் கூம்பு நொறுக்கி (cone crusher), தாக்க நொறுக்கி (impact crusher), VSI நொறுக்கி (VSI crusher) அல்லது VSI மணல் தயாரிக்கும் இயந்திரம் (VSI sand making machine) ஆகியவற்றைக் கொண்டு அவற்றை மேலும் நொறுக்கவோ அல்லது வடிவமைக்கவோ வேண்டியுள்ளது.
கூம்பு நொறுக்கி
விண்ணப்ப நிலை: இரண்டாம் நிலை மற்றும் நுண் நொறுக்குதல்
கூம்பு நொறுக்கி
செயல்பாடுஅடுக்கு நொறுக்கும் கொள்கையைப் பின்பற்றி, கூம்பு நொறுக்கியானது, தாடை நொறுக்கியிலிருந்து வெளியேற்றப்படும் பொருட்களை, நகரும் கூம்புக்கும் நிலையான கூம்புக்கும் இடையில் மீண்டும் மீண்டும் ஏற்படும் அழுத்தம் மற்றும் வளைத்தல் மூலம் மேலும் நொறுக்குகிறது. கூம்பு நொறுக்கியானது இரண்டாம் நிலை நொறுக்குதல் (வெளியேற்ற அளவு: 3–60 மிமீ) மற்றும் நுண் நொறுக்குதல் (வெளியேற்ற அளவு: 30 மிமீக்குக் கீழ்) செய்யும் திறன் கொண்டது; கூம்பு நொறுக்கியானது அதிக நொறுக்கும் திறன் மற்றும் நன்கு பரவப்பட்ட துகள் தரப்படுத்தல் ஆகிய அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது. இந்தக் கூம்பு நொறுக்கியானது, கீழ்நிலை VSI நொறுக்கி மற்றும் VSI மணல் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தின் மணல் தயாரிக்கும் பணிகளுக்காக, சரியான துகள் அளவுடன் இடைநிலைப் பொருட்களை வழங்குகிறது.
அம்சங்கள்கோன் க்ரஷர் சக்திவாய்ந்த நொறுக்கும் விசை, நிலையான செயல்பாடு மற்றும் சீரான துகள் அளவு ஆகியவற்றை வழங்குவதால், நடுத்தர மற்றும் அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்களை இரண்டாம் நிலை மற்றும் நுண் நொறுக்குதலுக்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது. இருப்பினும், ஜா க்ரஷர், இம்பாக்ட் க்ரஷர், VSI க்ரஷர் ஆகியவற்றிலிருந்து வேறுபட்டு, கோன் க்ரஷருக்கு ஒப்பீட்டளவில் அதிக மூலதன முதலீடு மற்றும் பராமரிப்புச் செலவுகள் தேவைப்படுகின்றன, மேலும் அதன் செயல்பாடு மற்றும் வழக்கமான பராமரிப்பிற்கான கடுமையான தேவைகளும் உள்ளன.
இம்பாக்ட் கிரஷர்
விண்ணப்ப நிலை: இரண்டாம் நிலை மற்றும் நுண் நொறுக்குதல்
இம்பாக்ட் கிரஷர்
செயல்பாடுஅதிவேகமாகச் சுழலும் ஒரு ரோட்டார், பொருட்களைத் தாக்குவதற்காக ஊது கம்பிகளை இயக்குகிறது. இம்பாக்ட் க்ரஷர், தாக்கம் மற்றும் மோதல் மூலம் நொறுக்குதலைச் செய்வதோடு, அதிக கனசதுர வடிவிலான இறுதித் தொகுப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்காக ஆரம்பகட்ட துகள் வடிவமைப்பையும் வழங்குகிறது. இம்பாக்ட் க்ரஷர் முக்கியமாக சுண்ணாம்புக்கல், நிலக்கரி கழிவு மற்றும் ஜிப்சம் போன்ற நடுத்தர மற்றும் குறைந்த தேய்மானம் உள்ள பொருட்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேலும், VSI க்ரஷருக்குள் பொருட்களைச் செலுத்துவதற்கு முன்பு, இம்பாக்ட் க்ரஷர் பெரும்பாலும் ஜா க்ரஷர் மற்றும் கோன் க்ரஷருடன் இணைந்து செயல்படுகிறது.
அம்சங்கள்இம்பாக்ட் க்ரஷர் ஒரு பெரிய குறைப்பு விகிதத்தையும், சிறந்த மொத்த வடிவத்தையும், நெகிழ்வான தளவமைப்பு விருப்பங்களையும் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், மிகவும் கடினமான அல்லது சிராய்ப்புத் தன்மை கொண்ட பொருட்களைப் பதப்படுத்தும் போது இம்பாக்ட் க்ரஷர் கடுமையான தேய்மானத்திற்கு உள்ளாகிறது; இம்பாக்ட் க்ரஷருக்கான தவறான அளவுரு அமைப்பானது, அதிகப்படியான நசுக்குதலுக்கு வழிவகுக்கக்கூடும், அதை VSI க்ரஷர் மூலம் சரிசெய்ய வேண்டியிருக்கும்.
VSI க்ரஷர்/ VSI மணல் தயாரிக்கும் இயந்திரம்
விண்ணப்ப நிலைமணல் தயாரித்தல் மற்றும் துகள் வடிவமைத்தல்
விஎஸ்ஐ க்ரஷர்
செயல்பாடுVSI நொறுக்கி, VSI மணல் தயாரிக்கும் இயந்திரம் என்றும் பரவலாக அறியப்படுகிறது, இது பாறைக்கு மேல் பாறை அல்லது பாறைக்கு மேல் இரும்பு நொறுக்கும் பொறிமுறைகளில் இயங்குகிறது. VSI மணல் தயாரிக்கும் இயந்திரம் (அதாவது VSI நொறுக்கி), நொறுக்கும் அறைக்குள் கடுமையான மோதல்களை ஏற்படுத்தி, தானாகவே உடைத்து வடிவமைப்பதற்காக, அதன் சுழலி வழியாகப் பொருட்களை முடுக்கி வெளியேற்றுகிறது. VSI மணல் தயாரிக்கும் இயந்திரம் (VSI நொறுக்கி), தாடை நொறுக்கி, கூம்பு நொறுக்கி மற்றும் தாக்க நொறுக்கி ஆகியவற்றிலிருந்து முன்-நொறுக்கப்பட்ட மூலப்பொருளைப் பெற்ற பிறகு, 0-5 மிமீ அளவுள்ள, உருண்டையான துகள்கள், நியாயமான தரம் மற்றும் குறைந்த ஊசித் துகள் உள்ளடக்கம் ஆகியவற்றைக் கொண்ட உயர்தர செயற்கை மணலை உற்பத்தி செய்கிறது. VSI நொறுக்கி, கட்டுமான மணலுக்கான தேசிய தரநிலைகளை முழுமையாகப் பூர்த்தி செய்கிறது.
அம்சங்கள்VSI மணல் தயாரிக்கும் இயந்திரம் (VSI க்ரஷர்), மணல் தயாரித்தல், வடிவமைத்தல், நுண்ணிய நொறுக்குதல் மற்றும் கரடுமுரடான அரைத்தல் ஆகிய செயல்பாடுகளை அதிக மணல் விளைச்சல், சிறந்த துகள் வடிவம் மற்றும் கச்சிதமான அமைப்பு வடிவமைப்புடன் ஒருங்கிணைக்கிறது. உயர்தர செயற்கை மணல் உற்பத்திக்கு VSI க்ரஷர்கள் ஈடு இணையற்ற மைய இயந்திரங்களாகத் திகழ்கின்றன; இவை ஜா க்ரஷர், கோன் க்ரஷர் மற்றும் இம்பாக்ட் க்ரஷர் ஆகியவற்றுக்கு ஒரு கச்சிதமான துணையாக அமைகின்றன.
ரோல் கிரஷர்
விண்ணப்ப நிலை: நுண் நொறுக்குதல்
செயல்பாடுஇரண்டு உருளைகளுக்கு இடையில் அழுத்தம் மற்றும் வெட்டுதல் மூலம் பொருட்கள் நொறுக்கப்படுகின்றன. உருளைகளுக்கு இடையிலான இடைவெளியை மாற்றுவதன் மூலம், வெளியாகும் துகள்களின் அளவை நெகிழ்வாகச் சரிசெய்ய முடியும். சுண்ணாம்புக்கல், டோலமைட் மற்றும் நொறுக்கப்பட்ட கல் சில்லுகள் உள்ளிட்ட நடுத்தர-குறைந்த கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்களை நுட்பமாக நொறுக்குவதற்கு இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது, குறிப்பாகப் பின்னர் இம்பாக்ட் க்ரஷர் அல்லது VSI க்ரஷர் மூலம் சுத்திகரிக்கப்பட்டு இறுதி உற்பத்தி மணலாக மாற்றப்படும் சிறிய அளவிலான மொத்தக் கற்களை உற்பத்தி செய்யும்போது, அதிகப்படியான நொறுக்குதலைத் திறம்படத் தடுத்து, இறுதிப் பொருளின் விளைச்சலை மேம்படுத்துகிறது.
அம்சங்கள்குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு, எளிய கட்டமைப்பு, வசதியான பழுதுபார்ப்பு மற்றும் மிகக் குறைந்த அளவு அதிகப்படியான நொறுக்குதல். இதன் செயலாக்கத் திறன் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக இருப்பதால், இது பெரும்பாலும் சிறிய மற்றும் நடுத்தர உற்பத்தித் தொடர்களில், இம்பாக்ட் கிரஷருக்குத் துணையாகவும், குறிப்பிட்ட பொருட்களுக்கான பிரத்யேக நுண் நொறுக்கும் பிரிவுகளில் VSI கிரஷராகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
முடிவு
செயற்கை மணல் உற்பத்தி என்பது ஒரு முறையான திட்டமாகும், இதில் தாடை நொறுக்கி, கூம்பு நொறுக்கி, தாக்க நொறுக்கி, VSI நொறுக்கி ஆகியவை ஒவ்வொன்றும் செயல்முறை சங்கிலி முழுவதும் குறிப்பிட்ட நொறுக்குதல் மற்றும் வடிவமைத்தல் பணிகளை நிறைவேற்றுகின்றன. ஒரு அறிவியல் பூர்வமான உற்பத்தி வரிசையை கட்டமைக்க, மூலப்பொருளின் பண்புகள் (கடினத்தன்மை, தேய்மானத் தன்மை, ஈரப்பதம் போன்றவை), தேவையான வெளியீட்டுத் திறன், முடிக்கப்பட்ட துகள்களின் வடிவம் மற்றும் தரப்படுத்தல் தரநிலைகள், அத்துடன் மூலதன மற்றும் இயக்கச் செலவுகள் உள்ளிட்ட விரிவான காரணிகள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும். முதன்மை, இரண்டாம் நிலை, நுண் நொறுக்குதல் மற்றும் மணல் வடிவமைத்தல் ஆகியவற்றுக்காக தாடை நொறுக்கி, கூம்பு நொறுக்கி, தாக்க நொறுக்கி, VSI நொறுக்கி ஆகியவற்றின் கலவையை முறையாகத் தேர்ந்தெடுத்து மேம்படுத்துவதன் மூலம் மட்டுமே உற்பத்தியாளர்கள் அதிக செயல்திறன், உயர் தரம் மற்றும் குறைந்த நுகர்வு கொண்ட செயற்கை மணல் உற்பத்தியை அடைய முடியும்.