மொத்த நொறுக்கும் ஆலையின் நீண்ட கால தொடர்ச்சியான செயல்பாடு, பொருள் அடைப்பு, தகுதியற்ற வெளியேற்றத் துகள்களின் அளவு மற்றும் அசாதாரண உபகரண இரைச்சல் உள்ளிட்ட கோளாறுகளுக்கு அடிக்கடி வழிவகுக்கிறது. இவை உற்பத்தித் திறனையும், இறுதிப் பொருளின் தரத்தையும் நேரடியாகக் குறைக்கின்றன. மொத்த நொறுக்கும் ஆலையின் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய, சரியான நேரத்தில் ஆய்வு செய்வதும், விரைவாகப் பழுதுகளைக் கண்டறிவதும் அவசியமாகும். மொத்த நொறுக்கும் ஆலையில் பொதுவாக ஏற்படும் இந்த மூன்று பொதுவான கோளாறுகளுக்கான மூல காரணங்களையும் நடைமுறைத் தீர்வுகளையும் இந்தக் கட்டுரை விவரிக்கிறது.
மொத்தப் பதப்படுத்தும் ஆலையில் பொருள் அடைப்பு
● காரணம்
செயற்கை மணல் உற்பத்தி வரிசையில் ஏற்படும் பழுதுகளில், மூலப்பொருள் அடைப்பு மிகவும் அடிக்கடி நிகழும் ஒன்றாகும். இதற்கான காரணங்கள் மூலப்பொருள் மற்றும் உபகரண அம்சங்களைச் சார்ந்துள்ளன. மூலப்பொருட்களில் உள்ள அதிகப்படியான ஈரப்பதம் மற்றும் அசுத்தங்கள், மிக வேகமான உள்ளீட்டு வேகம் அல்லது அதிகப்படியான அளவுள்ள உள்வரும் மூலப்பொருள் ஆகியவை, செயற்கை மணல் உற்பத்தி வரிசையின் நொறுக்கும் அறை, சல்லடை வலை மற்றும் வெளியேற்றும் துளை ஆகியவற்றின் உள்ளே மூலப்பொருள் தேங்கி அடைப்பை ஏற்படுத்தும். இது தவிர, குறைந்த சுழற்சி வேகம், தளர்வான கன்வேயர் பெல்ட்கள் மற்றும் மிகவும் குறுகலான வெளியேற்றும் திறப்பு ஆகியவையும் செயற்கை மணல் உற்பத்தி வரிசையின் செயல்பாட்டின் போது அடைப்பை ஏற்படுத்தும்.
◎ தீர்வுகள்
தளத்தில் தேங்கியுள்ள பொருட்களை அகற்றுவதற்காக, மணல் தயாரிக்கும் ஆலையை உடனடியாக நிறுத்தவும். மூலப்பொருள் வழங்கும் விவரக்குறிப்புகளைக் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்தி, சீரான வழங்கும் விகிதத்தைப் பராமரிக்கவும். நொறுக்கும் குழி மற்றும் சலிக்கும் உபகரணங்களைத் தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும், சுழலும் வேகம் மற்றும் வெளியேற்றும் திறப்பின் அளவைச் சரிசெய்யவும். மொத்த நொறுக்கும் ஆலையின் நிலையான செயல்பாட்டிற்காக, பொருட்கள் ஒட்டிக்கொள்வதையும் அடைபடுவதையும் தடுக்க, ஈரப்பதமான காலநிலையில் மூலப்பொருட்களை முன்கூட்டியே பதப்படுத்தவும்.
தகுதியற்ற வெளியேற்ற துகள் அளவு
● காரணம்
ஒரு மணல் தயாரிப்பு ஆலையில், தரமற்ற வெளியேற்றத் துகள் அளவானது, முக்கியமாகத் தயாரிக்கப்பட்ட மணலின் சீரற்ற நுண்மை மற்றும் அதிகப்படியான கல் தூள் உள்ளடக்கம் ஆகியவற்றில் வெளிப்படுகிறது. நொறுக்கும் இயந்திரத்தின் லைனர் தகடுகள் மற்றும் இம்பாக்ட் ஹெட்கள் போன்ற தேய்மானப் பாகங்கள் கடுமையாகத் தேய்வதால் இது பெரும்பாலும் ஏற்படுகிறது; இந்தத் தேய்மானம், மணல் தயாரிப்பு ஆலையின் நொறுக்கும் திறனைப் பலவீனப்படுத்துகிறது. அதே சமயம், சலிக்கும் உபகரணங்களின் சேதமடைந்த, தளர்வான அல்லது அடைபட்ட சல்லடை வலைகள் பொருட்களைத் திறம்பட வகைப்படுத்தத் தவறுவதால், மணல் தயாரிப்பு ஆலைக்குத் தரமற்ற துகள் அளவும் ஏற்படுகிறது.
◎ தீர்வுகள்
அரைக்கும் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த, தேய்ந்துபோன எளிதில் சேதமடையக்கூடிய பாகங்களைத் தவறாமல் பரிசோதித்து மாற்றவும். உடைந்த சல்லடை வலைகளை உடனடியாகப் பழுதுபார்க்கவும் அல்லது மாற்றவும், மேலும் சல்லடைகளில் அடைபட்ட பொருட்களை அகற்றவும். முடிக்கப்பட்ட தானியத்தின் அளவு குறிப்பிட்ட தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில், உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப உபகரண அளவுருக்களை நுட்பமாகச் சரிசெய்யவும்.
மொத்த நொறுக்கும் ஆலையின் அசாதாரண இயக்க இரைச்சல்
● காரணம்
அசாதாரணமான இயக்க இரைச்சலுக்கு பொதுவாக இயந்திரக் கோளாறுகளும், மொத்தப் பதப்படுத்தும் ஆலையின் முறையற்ற நிறுவலுமே காரணமாகக் கூறப்படுகின்றன. தேய்ந்துபோன மற்றும் பழைமையான தாங்கிகள் மற்றும் பற்சக்கரங்கள், போதிய உயவு இல்லாதது, தளர்வான போல்ட்டுகள் மற்றும் இடம்பெயர்ந்த பாகங்கள் ஆகியவை மொத்தப் பதப்படுத்தும் ஆலையின் செயல்பாட்டின் போது விசித்திரமான இரைச்சலை உருவாக்கும். மேலும், நொறுக்கும் அறைக்குள் நுழையும் இரும்புக் கட்டிகள் போன்ற கடினமான அந்நியப் பொருட்கள் உரத்த மோதல் இரைச்சலை ஏற்படுத்தி, மொத்தப் பதப்படுத்தும் ஆலையின் நிலைத்தன்மையைப் பாதிக்கும்.
◎ தீர்வுகள்
பாகங்களை முழுமையாக ஆய்வு செய்வதற்காக மொத்தப் பதப்படுத்தும் ஆலையை நிறுத்தி, தளர்ந்த போல்ட்டுகளைப் பொருத்தி, தேய்ந்த உதிரி பாகங்களை மாற்றவும். தயாரிக்கப்பட்ட மணல் உற்பத்தி வரிசை சீராக இயங்குவதற்கு, குறிப்பிட்ட கால இடைவெளியில் மசகு எண்ணெய் இடவும். மொத்தப் பொருள் செதுக்கும் மற்றும் மணல் தயாரிக்கும் ஆலைக்கு மூலப்பொருட்களை உள்ளிடுவதற்கு முன், கடினமான அசுத்தங்கள் வெளியேறுவதைத் தடுக்கவும், அத்தகைய தவறுகளை மூலத்திலேயே தவிர்க்கவும் மூலப்பொருட்களைச் சலிக்கவும். தரப்படுத்தப்பட்ட தினசரிப் பராமரிப்பு, பழுது விகிதங்களைத் திறம்படக் குறைத்து, மொத்தப் பொருள் செதுக்கும் மற்றும் மணல் தயாரிக்கும் ஆலையின் சேவை ஆயுளை அதிகப்படுத்தி, அதன் நீண்ட கால மற்றும் உயர் செயல்திறன் செயல்பாட்டை உறுதி செய்யும்.