மணல் நுண்மை குணகம் (FM) என்பது மணலின் தரம் மற்றும் துகள் அளவுப் பரவலைப் பிரதிபலிக்கும் ஒரு குறியீடாகும். இது கான்கிரீட் கலவையில் பயன்படுத்தப்படும் கான்கிரீட்டின் வேலைத்திறன், வலிமை, நீடித்துழைக்கும் தன்மை மற்றும் பொருளாதாரத் திறனை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. நன்கு சரிசெய்யப்பட்ட நுண்மை குணகம், கான்கிரீட் கலவையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் கான்கிரீட்டின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கு மிகவும் இன்றியமையாதது. ஏனெனில், கலக்கும் செயல்முறையில் உள்ள மற்ற பொருட்களுடன் மணலின் இணக்கத்தன்மையை இது தீர்மானிக்கிறது.
கான்கிரீட்டின் வேலைத்திறன் மீதான விளைவு
◆ மிக அதிக நுண்மை குணகம் (கரடுமுரடான மணல், FM = 3.7–3.1)
கரடுமுரடான மணல் துகள்கள் அதிக வெற்றிட உள்ளடக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன, இதனால் அந்த வெற்றிடங்களை நிரப்ப அதிக சிமென்ட் பசை தேவைப்படுகிறது. இது கான்கிரீட் கலவையின் மோசமான பாய்வுத்தன்மை மற்றும் குறைந்த சரிவுத்தன்மைக்கு வழிவகுக்கிறது. அத்துடன், போதுமான பூச்சு, ஒத்திசைவு மற்றும் நீர் தக்கவைப்பு இல்லாத சிக்கல்களும் ஏற்படுகின்றன. இந்தப் பிரச்சினைகள் கான்கிரீட் கலவை இயந்திரத்தின் செயல்திறனைக் குலைத்து, இறுதிப் பொருளின் தரத்தையும் பாதிக்கக்கூடும். கான்கிரீட்டை இடும்போது, பிரிதல், கசிவு மற்றும் பூச்சுக்கலவை கசிவு ஆகியவை ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. இது கான்கிரீட் கலவை இயந்திரத்தில் பயன்படுத்தப்படும் கான்கிரீட்டை பம்ப் செய்யும் திறனைக் குறைக்கிறது.
◆ மிகக் குறைந்த நுண்மை குணகம் (நுண் மணல், FM = 2.2–1.6)
நுண்ணிய மணல் அதிக தன்மேற்பரப்பைக் கொண்டிருப்பதால், அது அதிக சிமென்ட் பசையை உறிஞ்சுகிறது. இது ஒட்டுறவையும் நீர் தக்கவைப்பையும் மேம்படுத்தினாலும், கலவையின் போதுமான திரவத்தன்மை இல்லாமை, விரைவான சரிவு இழப்பு மற்றும் அதிகப்படியான பாகுத்தன்மைக்கு எளிதில் வழிவகுக்கிறது. இத்தகைய பிரச்சனைகள், அதிர்வின் போது கான்கிரீட்டை இறுக்குவதைக் கடினமாக்குவதோடு, காற்றுக்குமிழ்கள், தேன்கூடு போன்ற அமைப்புகள் மற்றும் பள்ளங்கள் நிறைந்த மேற்பரப்புகளை உருவாக்க முனைகின்றன. இவை கான்கிரீட் கலவை இயந்திரத்திற்கான கான்கிரீட்டின் தரத்தைக் குறைக்கின்றன.
◆ உகந்த வரம்பு (நடுத்தர மணல், FM = 3.0–2.3)
நடுத்தர மணல், சமச்சீரான துகள் தரவரிசை மற்றும் மிதமான வெற்றிட உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது. கலவை விகித வடிவமைப்பில் பயன்படுத்தப்படும்போது, இது திருப்திகரமான பாய்வுத்தன்மை, நல்ல ஒத்திசைவு மற்றும் நீர் தக்கவைப்பை உறுதி செய்கிறது. இதனால், இது பெரும்பாலான வழக்கமான மற்றும் பம்ப் செய்யப்பட்ட கான்கிரீட் பயன்பாடுகளுக்கு, குறிப்பாக கான்கிரீட் கலவையில் நிலையான செயல்திறன் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
நினோன் அதிர்வு சல்லடை: மணல் தயாரிப்பு ஆலைக்கான துல்லியமான கட்டுப்பாடு மற்றும் FM
மணல் தயாரிக்கும் ஆலையில், உற்பத்தி செய்யப்படும் மணலின் நுண்மைப் பண்பைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கு அதிர்வு சல்லடை ஒரு முக்கிய உபகரணமாகும். மணல் தயாரிக்கும் ஆலைக்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட நினோனின் நேரியல் அதிர்வு சல்லடை, வட்ட அதிர்வு சல்லடை, உயர் அதிர்வெண் அதிர்வு சல்லடை போன்ற அதிர்வு சல்லடைகள், நுண்மைப் பண்பு வரம்பை நிலைப்படுத்தி, மணல் துகள்களின் அளவை எளிதாகவும் துல்லியமாகவும் சரிசெய்ய உதவுகின்றன. இதன் மூலம், மணல் கான்கிரீட் கலவையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.
சதுர ஊஞ்சல் திரை
நேரியல் அதிர்வுறும் திரை
வட்ட அதிர்வுத் திரை
உயர் அதிர்வெண் அதிர்வுறும் திரை
அதிக செயல்திறன் கொண்ட வட்ட இயக்கப் பாதையைக் கொண்டுள்ள இந்த அதிர்வு சல்லடை, மணல் தயாரிப்பு ஆலையில் 0.074–50 மிமீ வரையிலான துகள் அளவுகளுக்கு ஏற்றவாறு, 85%–92% வரையிலான சல்லடைத் திறனை அடைகிறது. சல்லடை கண்ணி அளவு, வீச்சு மற்றும் அதிர்வெண் ஆகியவற்றை நெகிழ்வாகச் சரிசெய்வதன் மூலம், இந்த அதிர்வு சல்லடை கரடு, நடுத்தர மற்றும் நுண்ணிய மணலைத் துல்லியமாக வகைப்படுத்துகிறது. மேலும், மணல் தயாரிப்பு ஆலையில் உள்ள பல்வேறு கான்கிரீட் கலவை உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில், 2.3–3.0 என்ற உகந்த நுண்மை குணகத்தை இது நேரடியாக நிலைநிறுத்துகிறது.
மணல் தயாரிப்பு ஆலையில் உள்ள நினோன் மணல் தயாரிப்பான்கள் மற்றும் காற்று வகைப்படுத்திகளுடன் இணைந்து, இந்த அதிர்வு சல்லடை ஒரு ஒருங்கிணைந்த அறிவார்ந்த சல்லடைத் தீர்வை உருவாக்குகிறது. நிலையான செயல்பாடு மற்றும் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வுடன், இது கான்கிரீட் கலவையுடன் இணக்கமான உயர்தர செயற்கை மணலை மணல் தயாரிப்பு ஆலை திறமையாக உற்பத்தி செய்ய உதவுகிறது. இதனால், மணல் மற்றும் கல் நிறுவனங்கள் தரம் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கு இதுவே விரும்பப்படும் தேர்வாக அமைகிறது.