உலகளவில், கட்டுமானம் மற்றும் சிவில் பொறியியலில் ப்ரீகாஸ்ட் தயாரிப்புகளுக்கு ஜி.எஃப்.ஆர்.சி. பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் ப்ரீகாஸ்ட் ஜி.எஃப்.ஆர்.சி. அச்சு வடிவமைப்பு, உற்பத்தி மற்றும் நிறுவலில் முன்னணியில் உள்ள பெட்ரா டிசைன், உயர்தர ஜி.எஃப்.ஆர்.சி. பேனல்களுக்கு நிலையான கலவை முக்கியமானது என்பதை வலியுறுத்துகிறது. இந்த பேனல்கள் - இலகுரக, நீடித்த மற்றும் வண்ணம் மற்றும் வடிவத்தில் தனிப்பயனாக்கக்கூடியவை - துல்லியமான கலவையுடன் தொடங்குகின்றன. கான்கிரீட் கலவை (பெரும்பாலும் ஒரு எதிர் மின்னோட்டக் கலவை ஜி.எஃப்.ஆர்.சி.-க்கு, ஃபைபர் கட்டியாகாமல் தடுக்கும் திறன் காரணமாக). பெட்ரா டிசைனின் பல்துறை ஜி.எஃப்.ஆர்.சி. பேனல்கள் அவற்றின் சிறந்த நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் லேசான தன்மைக்கு முழுமையான கலவையே காரணமாகும். எதிர் மின்னோட்டக் கலவைகள், இது இழைகள் மற்றும் பைண்டர்களின் சீரான விநியோகத்தை உறுதி செய்கிறது, கட்டமைப்பு சட்டகத்தை எளிதாக்குகிறது மற்றும் அடித்தள செலவுகளைக் குறைக்கிறது.

கட்டிடக்கலை வடிவமைப்பில் கண்ணாடி இழைகளின் பயன்பாடு ஒப்பீட்டளவில் புதியது, இது பொருள் கண்டுபிடிப்புகள் மற்றும் கான்கிரீட் கலவை போன்ற கலவை தொழில்நுட்பத்தில் முன்னேற்றங்கள் இரண்டாலும் இயக்கப்படுகிறது. மற்றும் எதிர் மின்னோட்டக் கலவை. 1940களின் பிற்பகுதியிலேயே, கான்கிரீட்டை வலுப்படுத்த கண்ணாடி இழைகளைப் பயன்படுத்துவதை மக்கள் கற்பனை செய்தனர், ஆனால் ஆரம்பகால முயற்சிகள் தோல்வியடைந்தன: முதல் கண்ணாடி இழைகள் திறமையற்றவை மற்றும் குறைபாடுடையவை, சிமெண்டின் காரத்தன்மையால் சிதைக்கப்பட்டன. மோசமானது, அடிப்படை கான்கிரீட் கலவைகள் அந்த சகாப்தத்தின் இழைகளை சமமாக சிதறடிக்க முடியவில்லை, இது பலவீனமான இடங்களுக்கு வழிவகுத்தது. இது 1960கள் வரை இல்லை - அதிக சிர்கோனியம் டை ஆக்சைடு கார-எதிர்ப்பு கண்ணாடி இழைகளின் வளர்ச்சி மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளல் வரை. எதிர் மின்னோட்டக் கலவைகள் (இவை இழைகளை சீராகக் கலக்க எதிரெதிர் ஓட்டத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன) - இந்தப் பிரச்சினை தீர்க்கப்பட்டது. அப்போதிருந்து, கான்கிரீட் கலவைகள் (குறிப்பாக எதிர் மின்னோட்டக் கலவைகள்) கான்கிரீட் வலுவூட்டலில் கண்ணாடி இழை பயன்பாட்டை பரவலாக்கியுள்ளது, இதனால் மெல்லிய கட்டிடக்கலை உறைப்பூச்சு, அலங்கார குவிமாடங்கள், சிலைகள், தோட்டக்காரர்கள் மற்றும் நீரூற்றுகள் உற்பத்தி செய்ய முடிந்தது. பெட்ரா டிசைனில் உள்ளவர்களைப் போன்ற கைவினைஞர்கள் இப்போது நம்பியுள்ளனர் எதிர் மின்னோட்டக் கலவைகள் கையால் முடிக்கப்பட்ட ஜி.எஃப்.ஆர்.சி. துண்டுகளை (எ.கா., நெருப்பிடம் சுற்றுப்புறங்கள்) நிலையான வலிமை மற்றும் அழகியலுடன் உருவாக்க.

ஜி.எஃப்.ஆர்.சி. இன் பல்துறை திறன் - துல்லியமான கலவையால் சாத்தியமானது கான்கிரீட் கலவைகள் மற்றும் எதிர் மின்னோட்டக் கலவைகள்—எண்ணற்ற பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது: ஜி.எஃப்.ஆர்.சி. நெடுவரிசைகள் மற்றும் நெடுவரிசை தொப்பிகள், கார்னிஸ்கள், மோல்டிங்ஸ், தண்டவாள அமைப்புகள், தாழ்வாரங்கள், நீரூற்றுகள், தோட்டக்காரர்கள், மூலைத் தொகுதிகள், அடையாளங்கள், சுவர் பேனல்கள் மற்றும் குவிமாடங்கள். ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் வடிவமைக்கப்பட்ட கலவை தேவைப்படுகிறது: எடுத்துக்காட்டாக, ஜி.எஃப்.ஆர்.சி. சுவர் பேனல்களுக்கு ஒரு எதிர் மின்னோட்டக் கலவை அலங்கார நீரூற்றுகள் நம்பியிருக்கும் அதே வேளையில், வலிமையை தியாகம் செய்யாமல் மெல்லிய தன்மையை உறுதி செய்ய கான்கிரீட் கலவை- சிக்கலான வடிவங்களைப் பராமரிக்க கலந்த கலவைகள்.

▶ இலகுரக: ஜி.எஃப்.ஆர்.சி., சமமாக கலக்கப்பட்டது a எதிர் மின்னோட்டக் கலவை மெல்லிய வார்ப்பை செயல்படுத்த, பாரம்பரிய கான்கிரீட் கூறுகளை விட 75% இலகுவானது. இது அடித்தள சுமைகளையும் போக்குவரத்து செலவுகளையும் குறைக்கிறது - ஃபைபர் கட்டியாக இருப்பதைத் தடுக்கும் மிக்சர்களால் மட்டுமே அடையக்கூடிய நன்மை (இது தடிமனான பிரிவுகளை கட்டாயப்படுத்தும்).
▶ மேம்படுத்தப்பட்ட வலிமை: a இல் சரியான கலவை கான்கிரீட் கலவை (முன்னுரிமை ஒரு எதிர் மின்னோட்டக் கலவை) மேட்ரிக்ஸை வலுப்படுத்த இழைகள் விநியோகிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்கிறது, ஜி.எஃப்.ஆர்.சி. ஐ மிகவும் வலுவானதாகவும், நீண்ட காலம் நீடிக்கும் மற்றும் குறைந்த பராமரிப்பு தேவையுடையதாகவும் ஆக்குகிறது.
▶ உள்ளமைக்கப்பட்ட வலுவூட்டல்: ஜி.எஃப்.ஆர்.சி. இன் உள் இழைகள், ஒரு எதிர் மின்னோட்டக் கலவை, கூடுதல் வலுவூட்டலுக்கான தேவையை நீக்குதல் - பாரம்பரிய ரீபார் வைப்பது கடினமாக இருக்கும் சிக்கலான வடிவங்களுக்கும், ஒரு தரநிலை இருக்கும் இடங்களுக்கும் இது மிகவும் முக்கியமானது. கான்கிரீட் கலவை தனியாக இழைகளை விநியோகிக்கத் தவறிவிடக்கூடும்.
▶ ஒருங்கிணைப்பு: தெளிக்கப்பட்ட ஜி.எஃப்.ஆர்.சி. க்கு (முதலில் கலக்கப்பட்டது a கான்கிரீட் கலவை), அதிர்வு தேவையில்லை; வார்ப்பு GFRCக்கு, a எதிர் மின்னோட்டக் கலவை- தயாரிக்கப்பட்ட கலவை குறைந்தபட்ச அதிர்வு அல்லது உருட்டலுடன் எளிதாக ஒருங்கிணைக்கப்படுகிறது, இதனால் நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது.
▶ உபகரணத் தேவைகள்: வார்ப்பு அல்லது அதிர்வு முகம் கொண்ட ஜி.எஃப்.ஆர்.சி. அடிப்படையைப் பயன்படுத்துகிறது கான்கிரீட் கலவைகள் (விலையுயர்ந்த கருவிகள் இல்லை), தெளிக்கப்பட்ட ஜி.எஃப்.ஆர்.சி.-க்கு ~$10,000 உபகரணங்கள் மட்டுமே தேவை - கூடுதலாக ஒரு எதிர் மின்னோட்டக் கலவை சீரான முன் கலப்புக்கு.
▶ கடினத்தன்மை: ஜி.எஃப்.ஆர்.சி. இன் விரிசல் எதிர்ப்பு, சமமாக பரவிய இழைகளிலிருந்து வருகிறது a எதிர் மின்னோட்டக் கலவை; இது முறிவு இல்லாமல் வெட்ட அனுமதிக்கிறது, கலவை மோசமாக இருந்தால் இழக்கப்படும் ஒரு பண்பு.
▶ மேற்பரப்பு பூச்சு: தெளிக்கப்பட்ட ஜி.எஃப்.ஆர்.சி. (மென்மையான, கான்கிரீட் கலவை-கலப்பு கலவை) துளைகளைக் கொண்டிருக்கவில்லை - ஒரே மாதிரியான பொருள் விநியோகத்தின் விளைவாக, இது எதிர் மின்னோட்டக் கலவைகள் மேம்படுத்து.
▶ தகவமைப்பு: ஜி.எஃப்.ஆர்.சி.-யின் சிக்கலான வடிவங்களை (பாறைகள், சிக்கலான அலங்காரங்கள்) எடுக்கும் திறன் எதைப் பொறுத்தது? எதிர் மின்னோட்டக் கலவைகள் இது இழைகள் மற்றும் பைண்டர்களை ஒரு பாயக்கூடிய, சீரான கலவையாகக் கலக்கிறது, இது அச்சுகளை முழுமையாக நிரப்புவதை உறுதி செய்கிறது.
▶ ஆயுள்: கண்ணாடி இழைகள் (ஒரு கான்கிரீட் கலவை) துருப்பிடிப்பதை எதிர்க்கும், அதிக உப்பு/ஈரப்பதம் உள்ள சூழல்களில் நீடித்து உழைக்கும். ஜி.எஃப்.ஆர்.சி. என்பது எரியக்கூடியது அல்ல - பலவீனமான, எரியக்கூடிய பொருள் இடைவெளிகளைத் தவிர்க்கும் சரியான கலவையால் பாதுகாக்கப்படும் ஒரு பண்பு.
▶ நிலைத்தன்மை: ஜி.எஃப்.ஆர்.சி. குறைவான சிமெண்டைப் பயன்படுத்துகிறது (மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட போஸோலன்களுடன் திறமையாக கலக்கப்படுகிறது a எதிர் மின்னோட்டக் கலவை), அதன் கார்பன் தடயத்தைக் குறைத்தல் - பொருள் கழிவுகளைக் குறைக்கும் மிக்சர்களால் மேம்படுத்தப்பட்ட நிலைத்தன்மை ஊக்கம்.
▶ செலவு: பாரம்பரிய கான்கிரீட்டை விட எடைக்கு ஜி.எஃப்.ஆர்.சி. விலை அதிகம் என்றாலும், எதிர் மின்னோட்டக் கலவைகள் மிக மெல்லிய குறுக்குவெட்டுகளை (சீரான ஃபைபர் சிதறலுக்கு நன்றி) செயல்படுத்தி, பெரும்பாலான அலங்கார கூறுகளுக்கான செலவுகளை ஈடுகட்டுகிறது. இந்த மிக்சர்கள் இல்லாமல், தடிமனான, விலையுயர்ந்த ஜி.எஃப்.ஆர்.சி. தேவைப்படும்.