நினோன் உலர் கலவை சாந்து ஆலை ▏உங்கள் உலர் கலவை சாந்து உற்பத்தியை மேம்படுத்துங்கள்

நினோனின் உலர் கலவை சாந்து உற்பத்தி வரிசையானது, மூன்று முக்கிய பரிமாணங்களை மையமாகக் கொண்ட ஒரு தரப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் செம்மைப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறையாகும்:மூலப்பொருட்களைப் பதப்படுத்துதல், துல்லியமான விகிதாச்சாரம் மற்றும் இறுதித் தயாரிப்புக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றின் மூலம், நிலையான தயாரிப்புத் தரத்தை உறுதிசெய்து, பொறியியல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தல்..

உலர் கலவை சாந்து ஆலை செயல்முறை ஓட்டம்

உலர் கலவை சாந்து ஆலையில் மூலப்பொருட்களை முன்கூட்டியே பதப்படுத்துவதே அடித்தளப் படியாகும்: ஆற்று மணல் உலர்த்தப்பட்டு சலிக்கப்படுகிறது, இதில் ஈரப்பதம் < 0.5%, சேறு < 1%, மற்றும் துகள் அளவுப் பரவல் 0–2.5 மி.மீ.க்குள் இருப்பது கடுமையான கட்டுப்பாட்டின் கீழ் செய்யப்படுகிறது; மணல் தாது, நொறுக்குதல், உலர்த்துதல், அரைத்தல் மற்றும் சலித்தல் ஆகிய செயல்முறைகளின் மூலம் வரிசையாகப் பதப்படுத்தப்படுகிறது; திடக்கழிவுகளிலிருந்து பெறப்படும் மூலப்பொருட்களில் உள்ள அசுத்தங்களை நீக்க, பல சலித்தல் படிகள் தேவைப்படுகின்றன. பதப்படுத்தப்பட்ட சிமென்ட் சார்ந்த பொருட்கள், நிரப்பிகள் மற்றும் சேர்க்கைப் பொருட்கள் தற்காலிக சேமிப்பிற்காக சேமிப்புக் கலன்களுக்கு மாற்றப்படுகின்றன, இது ஆயத்தக் கலவை சாந்து ஆலையில் அடுத்தடுத்த செயல்பாடுகளுக்கு அடித்தளமிடுகிறது.

உலர் கலவை மோட்டார் ஆலையில் மூலப்பொருட்களை மேலேற்றுவதும் சேமிப்பதும் பெரும்பாலும் கோபுர வகை சேமிப்பு முறையையே பின்பற்றுகிறது: பெரிய அளவிலான உற்பத்தி ஆலைகள், மூலப்பொருட்களை ஒன்று அல்லது இரண்டு கட்டங்களாக கலவைக் கோபுரத்தின் உச்சியில் உள்ள சேமிப்புக் கலன்களுக்கு மேலேற்றுகின்றன, மேலும் அதனைத் தொடர்ந்து கொண்டு செல்வதற்கும் கலவையாக்குவதற்கும் புவியீர்ப்பு விசையைப் பயன்படுத்துகின்றன. இது ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், ஆயத்தக் கலவை மோட்டார் ஆலையில் கொண்டு செல்லும் செயல்திறனையும் மேம்படுத்துகிறது.

உலர் கலவை சாந்து ஆலையில் துல்லியமான விகிதாச்சாரத்தை உறுதி செய்வதற்கு, சாந்து கலக்கியில் அளவு பிரித்தலும் அளவிடுதலும் முக்கியமாகும்: மொத்தக் கற்கள், சிமென்ட் சார்ந்த பொருட்கள் மற்றும் பல்வேறு சேர்க்கைப் பொருட்கள் ஆகியவை பிரத்யேக தராசுகளால் தனித்தனியாக அளவிடப்பட்டு, பின்னர் ஒன்றாக சாந்து கலக்கியில் சேர்க்கப்படுகின்றன. மாற்றாக, சிமென்ட் சார்ந்த பொருட்கள் மற்றும் சேர்க்கைப் பொருட்களை முதலில் அளந்து முன்கலந்து, பின்னர் மொத்தக் கற்களுடன் சேர்த்து சாந்து கலக்கியில் இடலாம். இதன் மூலம், ஆயத்தக் கலவை சாந்து ஆலையில் ஒவ்வொரு கூறுகளின் விகிதாச்சாரப் பிழையும் தொழில்துறை தரநிலைகளுக்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுவதை உறுதி செய்யலாம்.

ரெடி மிக்ஸ் மோர்டார் ஆலை

மோர்டார் மிக்சர்

தூசி சேகரிப்பான்

உலர் கலவை மோராட்டர் பேக்கேஜிங் இயந்திரம்

கலவை இயந்திரத்தில் உள்ள பொருட்களின் சீரான கலவையையும் நிலையான செயல்திறனையும் உறுதி செய்வதற்காக, கலவையின் கட்டமானது, பொருளின் பண்புகளுக்கு ஏற்ப கலக்கும் நேரத்தையும் வேகத்தையும் அமைத்து, தொகுதி அல்லது தொடர்ச்சியான கலவை செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது.

உலர் கலவை காரை ஆலையில் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் பேக்கேஜிங், சேமிப்பு மற்றும் மொத்தப் போக்குவரத்து: முடிக்கப்பட்ட பொருட்களைத் தேவைக்கேற்ப பைகளில் அடைக்கலாம் அல்லது மொத்தமாகக் கொண்டு செல்லலாம். பைகளில் அடைக்கப்பட்ட பொருட்கள் கிடங்குகளில் சேமிக்கப்படுகின்றன, அதே சமயம் மொத்தப் பொருட்கள் சிறப்பு டேங்க் டிரக்குகள் மூலம் நேரடியாக கட்டுமான இடங்களுக்குக் கொண்டு செல்லப்படுகின்றன. இது உலர் கலவை காரை ஆலையில் உள்ள இடைநிலை இணைப்புகளைக் குறைக்கிறது.

ரெடி மிக்ஸ் மோட்டார் ஆலையில் உள்ள தூசி சேகரிப்பு அமைப்பானது, மையப்படுத்தப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மற்றும் தூசி சேகரிப்பு இயந்திரத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது: இந்த தூசி சேகரிப்பு அமைப்பானது, உற்பத்தி நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக செயல்முறை அளவுருக்களை நிகழ் நேரத்தில் கண்காணிக்கிறது; மேலும், உலர் கலவை மோட்டார் ஆலையில் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புத் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில், ஒவ்வொரு முனையத்திலும் வெளியிடப்படும் தூசியை இந்த அமைப்பு சேகரித்து சுத்திகரிக்கிறது.