உலர் கலவை மோட்டார் ஆலையின் பராமரிப்பு மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது, ஏனெனில் இது உபகரணங்களின் சேவை வாழ்க்கை, உற்பத்தி திறன், தயாரிப்பு தரம் மற்றும் உற்பத்தி பாதுகாப்பு ஆகியவற்றுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. ஒரு விரிவான பராமரிப்புத் திட்டம் திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நேரத்தைக் கணிசமாகக் குறைக்கும், பழுதுபார்க்கும் செலவுகளைக் குறைக்கும், ஆபரேட்டர்களின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்யும் மற்றும் மோட்டார் விகிதாச்சாரத்தின் துல்லியத்தை உத்தரவாதம் செய்யும். எனவே, பயனுள்ள பராமரிப்பை எவ்வாறு மேற்கொள்வது?

(1) சுத்தம் செய்தல்

◆ ரெடி மிக்ஸ் மோட்டார் ஆலையின் வெளிப்புறம்: அதிக வெப்பம் மற்றும் அரிப்பைத் தடுக்க, உலர் கலவை மோட்டார் ஆலையின் மேற்பரப்பில் (குறிப்பாக மோட்டார்கள், குறைப்பான்கள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அலமாரிகள்) இருந்து தூசி, எண்ணெய் கறைகள் மற்றும் மோட்டார் எச்சங்களை அகற்றவும்.

நான்உலர் கலவை மோட்டார் ஆலையின் உட்புறம்: மிக்ஸிங் மெயின் மெயின், டிஸ்சார்ஜ் போர்ட்கள், ஸ்க்ரூ கன்வேயர்கள், பக்கெட் லிஃப்ட் ஹாப்பர்கள், பேக்கேஜிங் மெஷின் சிலோக்கள் போன்றவற்றின் உள்ளே இருந்து மோட்டார் எச்சங்களை நன்கு சுத்தம் செய்யவும். இது கேக்கிங் மற்றும் கடினப்படுத்துதலைத் தடுக்கிறது, இது அடுத்தடுத்த உற்பத்தியைப் பாதிக்கலாம் அல்லது அடைப்புகளை ஏற்படுத்தலாம் - குறிப்பாக சூத்திரங்களை மாற்றுவதற்கு முன் அல்லது ரெடி மிக்ஸ் மோட்டார் ஆலையை மூடுவதற்கு முன் முக்கியமானது.

◆பணிப் பகுதி: உலர் கலவை மோட்டார் ஆலையைச் சுற்றியுள்ள தரையை சுத்தமாகவும், குவிந்த பொருட்கள், எண்ணெய் கறைகள் மற்றும் நீர் கறைகள் இல்லாமல் வைத்திருக்கவும், இதனால் வழுக்கி விழுவது மற்றும் பொருள் மாசுபடுவது தடுக்கப்படும்.

(2) ஆய்வு

◆ இயக்க நிலை: தொடங்குவதற்கு முன், வெளிப்படையான தளர்வு, உருமாற்றம், அசாதாரண சத்தம் அல்லது அசாதாரண அதிர்வு ஆகியவற்றிற்காக அனைத்து கூறுகளையும் சரிபார்க்கவும்.

◆லூப்ரிகேஷன் புள்ளிகள்: போதுமான லூப்ரிகேட்டிங் கிரீஸ் இருக்கிறதா என்று ஒவ்வொரு லூப்ரிகேஷன் புள்ளியையும் (தாங்கு உருளைகள், சங்கிலிகள், கியர்கள், ஸ்லைடு தண்டவாளங்கள் போன்றவை) பார்வைக்கு பரிசோதித்து, கசிவுகளைச் சரிபார்க்கவும்.

◆ ஃபாஸ்டென்சர்கள்: ரெடி மிக்ஸ் மோட்டார் பிளாண்டின் முக்கிய பாகங்களை (எ.கா., மிக்ஸிங் பிளேடு போல்ட்கள், மோட்டார் பேஸ் போல்ட்கள், பாதுகாப்பு கவர் போல்ட்கள்) தளர்வானதற்கான அறிகுறிகளுக்கு விரைவாகச் சரிபார்க்கவும்.

◆ நியூமேடிக்/எண்ணெய் குழாய்கள்: சேதம் அல்லது கசிவுக்காக காற்று குழாய்கள் மற்றும் எண்ணெய் குழாய்களைச் சரிபார்க்கவும்.

◆பாதுகாப்பு பாதுகாப்பு சாதனங்கள்: அனைத்து பாதுகாப்பு உறைகள், அவசர நிறுத்த சுவிட்சுகள் மற்றும் பாதுகாப்பு இடைப்பூட்டு சாதனங்கள் அப்படியே உள்ளனவா மற்றும் செயல்படுகின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

(3) உயவு (தேவைக்கேற்ப) 

உலர் கலவை மோட்டார் ஆலையின் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் பயன்பாட்டு அதிர்வெண்ணுக்கு ஏற்ப, தினசரி அல்லது ஒவ்வொரு ஷிப்டுக்கும் கிரீஸ் பயன்பாடு தேவைப்படும் இடங்களில் (எ.கா., சில தாங்கி வீடுகள்) துணை லூப்ரிகேஷன் செய்யவும். சரியான லூப்ரிகண்டைப் பயன்படுத்தவும்!

(4) அறுவை சிகிச்சைக்குப் பிந்தைய சிகிச்சை

நீண்ட கால பணிநிறுத்தம் அல்லது ஃபார்முலா மாற்றத்திற்கு முன், ரெடி மிக்ஸ் மோட்டார் ஆலைக்குள் எஞ்சியிருக்கும் பொருட்களை முழுமையாக சுத்தம் செய்வதை உறுதி செய்யவும்.

(1) உலர் கலவை மோட்டார் ஆலையின் உயவு அமைப்பு பராமரிப்பு

◆ உலர் கலவை மோட்டார் ஆலை உற்பத்தியாளரால் வழங்கப்பட்ட உயவு விளக்கப்படங்களின்படி உயவுத் திட்டத்தை கண்டிப்பாக செயல்படுத்தவும், இதில் உயவுப் புள்ளிகளின் இருப்பிடம், மசகு எண்ணெய் வகை, நிரப்புதல் அளவு மற்றும் சுழற்சி (வாராந்திர, மாதாந்திர, காலாண்டு, ஆண்டு) ஆகியவை அடங்கும்.

◆ தானியங்கி உயவு அமைப்பின் வடிகட்டி கூறுகள் மற்றும் எண்ணெய் கோப்பைகளை தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.

◆குறைப்பான்கள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் நிலையங்களின் எண்ணெய் அளவு மற்றும் எண்ணெய் தரத்தை சரிபார்த்து, குறிப்பிட்ட சுழற்சியின் படி மசகு எண்ணெய்/ஹைட்ராலிக் எண்ணெயை மாற்றவும்.

(2) ஃபாஸ்டென்சர்களை ஆய்வு செய்தல் மற்றும் பொருத்துதல்

அனைத்து போல்ட்கள் மற்றும் நட்டுகளையும், குறிப்பாக அதிர்வு மற்றும் சுமைக்கு உட்பட்ட பாகங்களை (கலக்கும் ஆயுதங்கள்/பிளேடுகள், மோட்டார்/ரிடியூசர் பேஸ்கள், பிரேம் இணைப்புகள், லிஃப்ட் செயின் டென்ஷனிங் சாதனங்கள், திரை பொருத்தும் சாதனங்கள் போன்றவை) முறையாக ஆய்வு செய்து கட்டவும்.

(3) ரெடி மிக்ஸ் மோட்டார் ஆலையின் முக்கிய நகரும் பாகங்களை ஆய்வு செய்தல்

◆ தாங்கு உருளைகள்: அதிக வெப்பம், சத்தம் மற்றும் அசாதாரண அதிர்வு ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்; தேவைப்பட்டால் மாற்றவும். கிரீஸைத் தொடர்ந்து நிரப்பவும் அல்லது மாற்றவும்.

◆ சங்கிலிகள்/பெல்ட்கள்: தேய்மானம், இழுவிசை மற்றும் சீரமைப்பு ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும். அதிகமாக தேய்ந்த அல்லது தளர்வான சங்கிலிகள்/பெல்ட்களை உடனடியாக சரிசெய்ய வேண்டும் அல்லது மாற்ற வேண்டும்.

◆ கியர்கள்: தேய்மானம், வலைப்பின்னல் நிலை மற்றும் சரியான உயவு ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்.

◆கலவை கத்திகள்/லைனர்கள்: தேய்மானத்தின் அளவைச் சரிபார்க்கவும்; கலவை செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கும், ரெடி மிக்ஸ் மோட்டார் ஆலையில் அரிப்பு ஏற்படுவதைத் தடுப்பதற்கும், கடுமையாக தேய்ந்த அல்லது சிதைந்தவற்றை உடனடியாக மாற்ற வேண்டும்.

◆ முத்திரைகள்: மிக்ஸிங் ஷாஃப்ட் சீல்கள், டிஸ்சார்ஜ் டோர் சீல்கள், சிலிண்டர் சீல்கள் போன்றவற்றை கசிவுகளுக்காக பரிசோதிக்கவும்; தோல்வியடைந்த சீல்களை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும்.

(4) உலர் கலவை மோட்டார் ஆலையின் கடத்தும் அமைப்பின் ஆய்வு

◆ திருகு கன்வேயர்கள்: திருகு கத்திகளின் தேய்மானம், தொங்கும் தாங்கு உருளைகளின் நிலை, மற்றும் தொட்டிகள் சிதைக்கப்பட்டதா, தேய்ந்ததா அல்லது துளையிடப்பட்டதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

◆பக்கெட் லிஃப்ட்கள்: ஹாப்பர் தேய்மானம்/உருமாற்றம், பெல்ட்கள்/சங்கிலிகள் மற்றும் அவற்றின் மூட்டுகள், பதற்றப்படுத்தும் சாதனங்கள், தலை மற்றும் வால் சக்கரங்களின் தேய்மான நிலை மற்றும் பீப்பாய் தவறாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

◆பெல்ட் கன்வேயர்கள்: பெல்ட் தேய்மானம்/கிழிதல், ஐட்லர் சுழற்சியின் நெகிழ்வுத்தன்மை, உருளைகளின் தேய்மானம்/பின்தங்கிய நிலை மற்றும் பதற்றப்படுத்தும் சாதனங்களைச் சரிபார்க்கவும்.

(5) திரையிடல் அமைப்புகள் எம்கவனக்குறைவு உலர் கலவை மோட்டார் ஆலை (பொருந்தினால்)

திரை வலையில் உள்ள அடைப்புகளை அகற்றவும். திரை வலை சேதம் அல்லது அதிகப்படியான தேய்மானம் உள்ளதா என சரிபார்த்து, உடனடியாக மாற்றவும். அதிர்வு மோட்டார்கள் அல்லது அதிர்வுகளின் நிலை மற்றும் இறுக்கத்தை ஆய்வு செய்யவும்.

(6) ரெடி மிக்ஸ் மோட்டார் ஆலையின் நியூமேடிக் சிஸ்டம் பராமரிப்பு

காற்று ஏற்பிகள் மற்றும் வடிகட்டிகளில் இருந்து தண்ணீரை தவறாமல் வடிகட்டவும். நியூமேடிக் ட்ரிப்லெட்டுகளின் (வடிகட்டி, அழுத்தத்தைக் குறைக்கும் வால்வு, எண்ணெய் மூடுபனி உயவுப் பொறி) இயக்க நிலையைச் சரிபார்க்கவும்; உடனடியாக மசகு எண்ணெயைச் சேர்க்கவும் (பொருந்தினால்), மற்றும் வடிகட்டி கூறுகளை சுத்தம் செய்யவும் அல்லது மாற்றவும். சிலிண்டர்கள் சீராக இயங்குகின்றனவா மற்றும் காற்று குழாய் மூட்டுகளில் கசிவுகள் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

(7) உலர் கலவை மோட்டார் ஆலையின் மின் அமைப்பு பராமரிப்பு

கட்டுப்பாட்டு பெட்டிகளுக்குள் உள்ள தூசியை சுத்தம் செய்யவும் (மின்சாரம் துண்டிக்கப்பட்ட பிறகு செய்யவும்!). அனைத்து முனையத் தொகுதிகளும் இறுக்கமாகவும், அதிக வெப்பமடையும் நிறமாற்றம் இல்லாமல் உள்ளதா என்றும் சரிபார்க்கவும். மோட்டார் விசிறி கவர்கள் அடைக்கப்பட்டுள்ளதா என்றும், ரெடி மிக்ஸ் மோட்டார் ஆலையின் மோட்டார் இயக்க வெப்பநிலை, ஒலி மற்றும் அதிர்வு இயல்பாக உள்ளதா என்றும் சரிபார்க்கவும். வரம்பு சுவிட்சுகள், அருகாமை சுவிட்சுகள் மற்றும் ஒளிமின்னழுத்த சுவிட்சுகள் போன்ற சென்சார்களை சுத்தம், துல்லியமான நிலைப்படுத்தல் மற்றும் சரியான செயல்பாட்டிற்காக ஆய்வு செய்யவும்.

(8) எடையிடும் அமைப்புகளின் அளவுத்திருத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு

◆ வழக்கமான அளவுத்திருத்தம்:அளவீட்டு துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக, அட்டவணையின்படி (வாராந்திர/மாதாந்திர/காலாண்டு, அல்லது உற்பத்தி துல்லியத் தேவைகளின் அடிப்படையில்) நிலையான எடைகளுடன் எடையிடும் ஹாப்பர்கள் மற்றும் பேக்கேஜிங் செதில்களை அளவீடு செய்யுங்கள். தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்வதற்கு இது மிகவும் முக்கியமானது!

◆ சென்சார்களை ஆய்வு செய்தல்: சுமை செல்கள் மற்றும் அவற்றின் இணைப்புகள் சுத்தமாகவும், நெரிசல் இல்லாமல் இருப்பதையும், அதிக சுமைக்கான அறிகுறிகள் எதுவும் இல்லாததையும் சரிபார்க்கவும்.

◆ காற்றழுத்த கூறுகளை ஆய்வு செய்தல்: எடை போடும் ஹாப்பர்களின் சிலிண்டர்கள் அல்லது நியூமேடிக் வால்வுகள் விரைவாகச் செயல்படுவதையும், துல்லியமாக நிலைநிறுத்தப்படுவதையும், நல்ல சீலிங்கைப் பராமரிப்பதையும் உறுதிசெய்யவும்.