தற்போது, ​​பிராந்தியங்களில் சுரங்கக் கல் பொருட்களுக்கான தேவை அதிகரித்து வருவதால், சுரங்க நிறுவன உரிமையாளர்கள் உற்பத்தியை அதிகரிக்க உற்பத்தி அளவை விரிவுபடுத்துகின்றனர். இதனால், பொருத்தமான முழுமையான உற்பத்தி செய்யப்பட்ட மணல் உற்பத்தி வரிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஒரு முக்கியமான பணியாக மாறியுள்ளது. ஆனால் வெற்றிகரமான உற்பத்தி செய்யப்பட்ட மணல் உற்பத்தி வரியை எவ்வாறு உருவாக்குவது?

சுண்ணாம்புக்கல் போன்ற மென்மையான, குறைந்த சிராய்ப்பு பொருட்களுக்கு, தயாரிக்கப்பட்ட மணல் உற்பத்தி வரிசையில் ஒரு எளிய உள்ளமைவு உள்ளது. முதலில், மூலப்பொருள் பண்புகள் (அளவு, கடினத்தன்மை, ஈரப்பதம்) மற்றும் வெளியீடு/துகள் தேவைகளை தெளிவுபடுத்துங்கள் - இது உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு வழிகாட்டுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, மென்மையான பாறைகளுக்கு கூம்பு நொறுக்கியைப் பயன்படுத்துவது செலவுகளை அதிகரிக்கிறது, அதே நேரத்தில் விஎஸ்ஐ நொறுக்கி வடிவமைப்பதற்கு ஏற்றது. இந்த செயல்முறையில் உணவளித்தல், நசுக்குதல், திரையிடல் மற்றும் கடத்துதல் ஆகியவை அடங்கும்: சிலோக்களிலிருந்து மூலப்பொருட்கள் அதிர்வுறும் ஊட்டிகளுக்குச் செல்கின்றன, பின்னர் முதன்மை நொறுக்கிகள் கரடுமுரடான நொறுக்கலுக்குச் செல்கின்றன, அதைத் தொடர்ந்து இரண்டாம் நிலை நொறுக்கிகள். வட்ட அதிர்வுத் திரைகள் வழியாகத் திரையிடப்பட்டால், பெரிதாக்கப்பட்ட பொருட்கள் மீண்டும் நசுக்கப்படுகின்றன, மேலும் தகுதியானவை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளாகின்றன. விஎஸ்ஐ நொறுக்கியைச் சேர்ப்பது துகள் வட்டத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.

கடினப் பாறையில் தயாரிக்கப்பட்ட மணல் உற்பத்தி வரிசைகளுக்கான உள்ளமைவு படிகள்: பெரிய பொருட்கள் குழிகளிலிருந்து அதிர்வுறும் ஊட்டிகளாகவும், பின்னர் கரடுமுரடான நொறுக்குதலுக்கான ஜா க்ரஷர்களாகவும் செல்கின்றன. திரையிடப்பட்ட பொருட்கள் நடுத்தர-நுண்ணிய நொறுக்கலுக்கான கூம்பு நொறுக்கிகளுக்கு அனுப்பப்படுகின்றன, பின்னர் வட்ட அதிர்வுறும் திரைகள் - அதிக அளவு பொருட்கள் கூம்பு நொறுக்கிகளுக்குத் திரும்புகின்றன. மணல் தயாரித்தல் மற்றும் வடிவமைப்பதற்காக தகுதிவாய்ந்த பொருட்கள் விஎஸ்ஐ நொறுக்கியில் நுழைகின்றன; சுத்தம் செய்வதற்கு ஒரு மணல் வாஷரைச் சேர்க்கலாம். இறுதியாக, தயாரிப்புகள் துகள் அளவின் அடிப்படையில் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.