நினோன் மணல் மொத்த உற்பத்தி வரிசை தளவமைப்பு ▏செயல்திறன் மற்றும் லாபத்தை அதிகப்படுத்துங்கள்

மொத்தப் பொருள் செதுக்கும் மற்றும் மணல் தயாரிக்கும் ஆலையின் தளவமைப்பு, தளத்தில் உள்ள தரை மட்ட வேறுபாட்டை முழுமையாகப் பயன்படுத்திக் கொள்கிறது. மணல் தயாரிக்கும் ஆலையில், மொத்தப் பொருட்களை முதன்மை நொறுக்குதல் மற்றும் மண் அகற்றும் சலித்தலுக்கான தரை மட்டமானது, இரண்டாம் நிலை நொறுக்குதலுக்கான தரை மட்டத்தை விட அதிகமாக உள்ளது. ஆலையில் உள்ள மற்ற அனைத்து அலகுகளின் தரை மட்டங்களும்...மணல் உற்பத்தி வரிசைஇரண்டாம் நிலை நொறுக்குதல், முதல் நிலை சலித்தல், இரண்டாம் நிலை சலித்தல் மற்றும் கடத்துதல், முடிக்கப்பட்ட மொத்தப் பொருட்கள் மற்றும் கடத்துதல் உள்ளிட்டவை சீரானவையாக உள்ளன.

மணல் தயாரிப்பு ஆலையில் உள்ள ஒவ்வொரு அலகின் பராமரிப்புப் பாதைகளைக் கருத்தில் கொண்டு, அலகுகளுக்கு இடையேயான பெல்ட் கன்வேயர்கள் சாத்தியமான அதிகபட்ச கோணத்தில் அமைக்கப்பட்டுள்ளன. இது மணல் உற்பத்தி வரிசைக்கான முதலீடு மற்றும் இயக்கச் செலவுகளைச் சேமிப்பது மட்டுமல்லாமல்,மேலும் இது, மணல் தயாரிக்கும் ஆலையின் இடத்தையும் குறைக்கிறது.

மொத்தப் பொருள் செதுக்கும் மற்றும் மணல் தயாரிக்கும் ஆலையில் உள்ள நொறுக்கும் மற்றும் சலிக்கும் இயந்திரங்கள் அனைத்தும், தனித்தனி அடித்தளங்களைக் கொண்ட முதல் தள கான்கிரீட் சட்டகத்தில் அமைக்கப்பட்டுள்ளன. இது அதிர்வைக் குறைக்கிறது, மணல் தயாரிக்கும் ஆலையில் உபகரணப் பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்பை எளிதாக்குகிறது, மேலும் மணல் உற்பத்தி வரிசைக்கான முதலீட்டையும் குறைக்கிறது.

மணல் தயாரிக்கும் ஆலையின் இடப்பற்றாக்குறை காரணமாக, முதன்மை மற்றும் இரண்டாம் நிலை சல்லடை அலகுகளிலிருந்து வரும் தயாரிக்கப்பட்ட மூலப்பொருட்கள், மின்தூக்கிகள் மூலம் இறுதித் தயாரிப்புக் களஞ்சியத்திற்குக் கொண்டு செல்லப்படுகின்றன.

மொத்தப் பொருள் செதுக்கும் மற்றும் மணல் தயாரிக்கும் ஆலையில், முதன்மை மற்றும் இரண்டாம் நிலை நொறுக்குதலுக்கு இடையில் எந்த இடைநிலை இருப்புக்குவியலும் அமைக்கப்படவில்லை; அதற்குப் பதிலாக, ஒரு இடைநிலை சேமிப்புக் கிடங்கு நிறுவப்பட்டுள்ளது. இதன் குறைபாடு என்னவென்றால், முதன்மை நொறுக்குதல் தோல்வியடைந்தாலோ அல்லது சுரங்கத்திலிருந்து மூலத் தாது விநியோகத்தில் சிக்கல் ஏற்பட்டாலோ, மணல் தயாரிக்கும் ஆலையில் இரண்டாம் நிலை நொறுக்குதலுக்குப் பிறகான உபகரணங்கள் தொடர்ச்சியாக இயங்க முடியாது. இதன் நன்மை என்னவென்றால், இது மணல் உற்பத்தி வரிசைக்கான மில்லியன் கணக்கான முதலீட்டையும் தள இடத்தையும் சேமிக்கிறது.

மணல் உற்பத்தி வரிசையில், தயாரிக்கப்பட்ட மொத்தக் கற்களைச் சேமிப்பதற்கு நான்கு முக்கிய முறைகள் உள்ளன: கான்கிரீட் சேமிப்புக் கலன், எஃகு சேமிப்புக் கலன், கொட்டகை சேமிப்பு மற்றும் திறந்தவெளி சேமிப்பு.

கடுமையான தூசு மாசுபாடு காரணமாக, மொத்தப் பொருள் செதுக்கும் மற்றும் மணல் தயாரிக்கும் ஆலையில் திறந்தவெளி சேமிப்பு அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மணல் தயாரிப்பு ஆலையில் உள்ள கான்கிரீட் சேமிப்புக் கிடங்குகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​எஃகு சேமிப்புக் கிடங்குகள் குறைந்த முதலீடு மற்றும் குறுகிய கட்டுமானக் காலம் போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் சேமிப்புக் கிடங்கின் சுவர் தேய்மான காலம் குறைவு மற்றும் அதன் சேவைக்காலம் குறைவு போன்ற தீமைகளையும் கொண்டுள்ளன.

மொத்த வார்ப்பு மற்றும் மணல் தயாரிப்பு ஆலையில் உள்ள கொட்டகை சேமிப்புடன் ஒப்பிடுகையில், எஃகு சேமிப்புக் கலன் சிறந்த தூசி சேகரிப்புத் திறன், குறைந்த இட ஆக்கிரமிப்பு மற்றும் தானியங்கு மொத்த சரக்கு அனுப்புதலைச் செயல்படுத்தும் திறன் போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.

திட்டத்தின் கால அளவு, முதலீட்டுச் செலவு, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் தானியக்க நிலை போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொண்டு, மணல் தயாரிப்பு ஆலைக்கான சேமிப்பு முறை தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. இறுதியாக, சரக்குகளை அனுப்புவதற்காக சேமிப்புக் கிடங்கின் கீழ் மொத்த ஏற்றிகள் நிறுவப்படுகின்றன.