அதிர்வு ஊட்டி: தொழில்துறை பொருள் கையாளுதலுக்கான செயல்திறன் குறியீடு

உற்பத்திச் செயல்பாட்டில், அதிர்வு ஊட்டியானது சேமிப்புக் கலனிலிருந்து பெறும் சாதனத்திற்கு மொத்த மற்றும் துகள் வடிவப் பொருட்களைச் சீராகவும், சரியான நேரத்திலும், தொடர்ச்சியாகவும் ஊட்டுகிறது. மணல் மற்றும் சரளைக்கல் உற்பத்தித் தொடர்களில், இந்த அதிர்வு ஊட்டியானது நொறுக்கும் இயந்திரங்களுக்குத் தொடர்ச்சியான மற்றும் சீரான ஊட்டத்தை வழங்குவதோடு, இலக்கு வைக்கப்பட்ட பொருட்களின் கரடுமுரடான சலிப்பையும் மேற்கொள்கிறது. இந்த அதிர்வு ஊட்டியானது உலோகவியல், நிலக்கரிச் சுரங்கம், கனிமப் பதப்படுத்துதல், கட்டுமானப் பொருட்கள், இரசாயனத் தொழில் மற்றும் உராய்வுப் பொருட்கள் உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்துறைகளில் உள்ள ஒருங்கிணைந்த நொறுக்கும் மற்றும் சலிக்கும் உபகரணங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இந்த அதிர்வு ஊட்டி, நொறுக்குதல் மற்றும் சலித்தல் செயல்பாடுகளில் முதன்மை/இரண்டாம் நிலை நொறுக்கிகளுக்கு முன்னால் பெரிய அளவிலான பொருட்களைச் சீராக ஊட்டுவதற்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த அதிர்வு ஊட்டி, இரட்டை மையவிலக்கு தண்டு தூண்டி அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. இது, விழும் பெரிய பொருட்களின் கடுமையான தாக்கத்தை இந்த சாதனம் தாங்கும் என்பதற்கு உத்தரவாதம் அளிப்பதோடு, அதிக ஊட்டத் திறனையும் கொண்டுள்ளது. முழுமையான உற்பத்தி ஓட்டத்தில், இந்த அதிர்வு ஊட்டி, மொத்த மற்றும் துகள் வடிவப் பொருட்களை சேமிப்புக் கொள்கலன்களிலிருந்து பெறும் சாதனங்களுக்குச் சீராகவும், ஒழுங்காகவும், தொடர்ச்சியாகவும் மாற்றுகிறது. இதன் மூலம், சீரற்ற ஊட்டத்தால் ஏற்படும் பெறும் சாதனங்களின் எதிர்பாராத செயலிழப்பு தடுக்கப்பட்டு, சாதனத்தின் ஒட்டுமொத்த சேவை ஆயுள் திறம்பட நீட்டிக்கப்படுகிறது.

அதிர்வு ஊட்டிகள் இரண்டு கட்டமைப்பு வகைகளில் கிடைக்கின்றன: எஃகுத் தகடு கட்டமைப்பு மற்றும் கிரிஸ்லி பார் கட்டமைப்பு. எஃகுத் தகடு கட்டமைப்பு கொண்ட அதிர்வு ஊட்டிகள், மணல் மற்றும் சரளைக்கல் உற்பத்தித் தொடர்களில் அனைத்துப் பொருட்களையும் நொறுக்கும் இயந்திரங்களுக்குள் சீராகச் செலுத்துவதற்காகப் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; கிரிஸ்லி பார் கட்டமைப்பு கொண்ட அதிர்வு ஊட்டிகள், பொருட்களைத் தோராயமாகச் சலிக்கும் பணியைச் செய்வதால், முழு அமைப்பின் கட்டமைப்பையும் மிகவும் சிக்கனமானதாகவும் பகுத்தறிவு மிக்கதாகவும் ஆக்குகின்றன. மேலும், இத்தகைய ஊட்டிகள் உலகெங்கிலும் உள்ள நொறுக்கும் மற்றும் சலிக்கும் ஆலைகளில் ஒரு இன்றியமையாத உபகரணமாக மாறியுள்ளன.

தீவன அளவு:≤1200 மிமீ

கொள்ளளவு:60–800 டன்/மணி

பொருந்தக்கூடிய பொருட்கள்:உலோகவியல், நிலக்கரிச் சுரங்கம், கனிமப் பதப்படுத்துதல், கட்டுமானப் பொருட்கள், இரசாயனப் பொறியியல் மற்றும் தேய்ப்புப் பொருட்கள் உள்ளிட்ட தொழில்களில் உள்ள ஒருங்கிணைந்த நொறுக்கும் மற்றும் சலிக்கும் உபகரணங்களுக்கு ஏற்றது.

மணல் மற்றும் சரளைக்கல் உற்பத்தித் தொடர்களில், அதிர்வு ஊட்டியானது நொறுக்கும் இயந்திரங்களுக்குத் தொடர்ச்சியான மற்றும் சீரான ஊட்டத்தை வழங்குகிறது, இதன்மூலம் நொறுக்கும் இயந்திரத்தின் ஊட்டுத் திறப்பில் அடைப்பு ஏற்படுவதை முழுமையாகத் தவிர்க்கிறது. அதிர்வு ஊட்டியானது, அதிர்வியின் உள்ளே உள்ள மையவிலக்குத் தொகுதிகளின் சுழற்சியால் உருவாக்கப்படும் மையவிலக்கு விசையைப் பயன்படுத்திச் செயல்படுகிறது. இந்த விசையானது, சல்லடைப் பெட்டி மற்றும் அதிர்வி உள்ளிட்ட நகரக்கூடிய பாகங்களை, கட்டாயமான தொடர்ச்சியான வட்ட அல்லது ஏறக்குறைய வட்ட இயக்கத்தை மேற்கொள்ளச் செய்கிறது. பின்னர், பொருட்கள் சல்லடைப் பெட்டியுடன் சேர்ந்து சாய்வான சல்லடைப் பரப்பின் வழியே தொடர்ச்சியான எறிதல் இயக்கங்களை மேற்கொண்டு, நொறுக்கும் இயந்திரத்தின் ஊட்டுத் திறப்பிற்குள் தொடர்ச்சியாகவும் சமமாகவும் சீராக அனுப்பப்படுகின்றன.

● இந்த அதிர்வு ஊட்டி, நிலையான அதிர்வையும் மிகவும் நம்பகமான செயல்பாட்டையும் கொண்டுள்ளது.

● நெகிழ்வான பொருள் கையாளுதலுக்காக, சரிசெய்யக்கூடிய கிரிஸ்லி பார் இடைவெளிகள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.

● போதுமான, நீடித்து உழைக்கும் மற்றும் தேய்மானத்தைத் தாங்கும் பாகங்களுடன் கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது.

● பொருள் அடைப்பைத் திறம்படத் தடுப்பதற்காக, பிரத்யேகமான கிரிஸ்லி பார் வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளது.

●தேய்மானப் பாகங்களை உராய்விலிருந்து பாதுகாக்கவும், ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி அளவை அதிகரிக்கவும், நுண்ணிய பொருட்களைத் தானாகவே பிரிக்கிறது.

● இயக்க அதிர்வெண் மற்றும் வெளியீட்டைச் சரிசெய்வதற்காக, மாறுபடும் அதிர்வெண் கொண்ட இயக்கி மோட்டார் ஒரு விருப்பத் துணைக்கருவியாகக் கிடைக்கிறது. இது, மோட்டாரை அடிக்கடி இயக்கத் தேவையின்றி, ஊட்ட விகிதத்தை எளிதாகக் கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது.

● உயர் தொடக்க அதிர்வெண் செயல்திறன்:

(1) முழு உற்பத்தி வரிசையையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டால், அதிர்வு ஊட்டி தாடை நொறுக்கிகள் மற்றும் தாக்க நொறுக்கிகளின் வேலைச் சுமையை கணிசமாக குறைக்கிறது.

(2) அதிக சக்தி வாய்ந்த செயலாக்க உபகரணங்களை அடிக்கடி தொடங்குவதை திறம்பட தவிர்க்கிறது.